为高效锂离子电池封装提供粘合剂解决方案
内容来源:《汽车零部件》杂志社    浏览次数:181    更新时间:2020/3/24 14:43:23
导读:随着汽车电气化的不断发展,电动汽车核心部件电池包已成为电动汽车领域的热点话题。尽管电池系统的设计因制造商而异,但所有汽车电池技术都拥有共同的性能目标,即寿命更长、操作更安全、总成本更低、可靠性更强。

随着汽车电气化的不断发展,电动汽车核心部件电池包已成为电动汽车领域的热点话题。尽管电池系统的设计因制造商而异,但所有汽车电池技术都拥有共同的性能目标,即寿命更长、操作更安全、总成本更低、可靠性更强。为此,科思创与汉高日前合作开发了一种创新解决方案,通过结合汉高的紫外线(UV)固化粘合剂与科思创的高紫外线透过聚碳酸酯合金,可将圆柱形锂离子电池高效地固定于塑料电池底座内。

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科思创拜本兰®材料与汉高乐泰粘合剂,合力打造圆柱形锂离子电池模组(图片来源:汉高 PR082


整车厂商正将大规模、高效率和低成本的锂离子电池组件视作竞争的先决条件,以应对严峻的电动汽车降本压力。汉高的乐泰(Loctite)AA 3963电池组件粘合剂与科思创的高紫外线透过聚碳酸酯合金拜本兰®(Bayblend®)符合批量自动化点胶技术的要求,粘合剂能够灵活且快速固化。此外,专业研制的丙烯酸结构胶适用于由特殊阻燃塑料制成的电池底座。这款结构胶和基材具有很强的粘接力,同时其较长的开放时间与较短的固化时间,具有良好的生产适应性。

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科思创拜本兰®材料与汉高乐泰粘合剂,合力打造圆柱形锂离子电池模组(图片来源:汉高 PR082

高效灵活的生产

汉高欧洲电动汽车业务负责人Frank Kerstan解释说:“能在较短的周期内以灵活的工艺完成大批量生产制造,这一点非常关键。乐泰是一款按需固化的单部件粘合剂,经整车厂商认可,可将圆柱形锂离子电池固定到载体中。经高速注胶后,胶水可以忍受较长的开放时间,提高了整个流程的适应性,可更好地应对意外的生产中断。在所有电芯放入电池座且完成结构胶注入之后,紫外固化过程耗时不到5秒,实现超快速固化。”这是区别于传统制造的主要优势,在传统制造流程中,固化可能需要几分钟至几小时不等,因此需要额外的零件存储空间。

新闻图片3_装有圆柱形电池的电动汽车电池系统需要能够实现批量自动化组装的解决方案,这是科思创和汉高合作的重点-(图片来源:汉高).jpg


装有圆柱形电池的电动汽车电池系统需要能够实现批量自动化组装的解决方案,这是科思创汉高合作的重点。(图片来源:汉高 PR082


电池底座采用科思创拜本兰® FR3040 EV聚碳酸酯 + ABS合金制造。这款塑料在厚度仅1毫米时,即可达到UL94 V0阻燃等级,且对波长380纳米以上的紫外线具有良好的透过性。

 

科思创聚碳酸酯业务部电动交通市场开发经理Steven Daelemans表示:“这款材料使我们能够制造出尺寸稳定的零件,这是自动化批量封装所必需的。结合乐泰粘合剂的快速固化能力,这一材料组合为大规模圆柱型锂离子电池模块化生产提供了一种创新方法。”

 

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